ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಬಣ್ಣದ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ತುಂಬಾ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಬಣ್ಣದ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್ ನೀರಿನಿಂದ ನೆಲ ಮತ್ತು ಹಂತ-ತಲೆಕೆಳಗಾದದ್ದು, ಮತ್ತು ಪಿಗ್ಮೆಂಟ್ ಗ್ರೌಂಡ್ ಆಗಿರುವಾಗ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ನಡೆಸಬೇಕು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸ್ಯಾಂಡಿಂಗ್ ಸ್ಲರಿಯ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆ, ಪ್ರಸರಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಘನ ವಿಷಯ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣದ ಪೇಸ್ಟ್ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯ ನಿರ್ಣಯ.

ಬಣ್ಣ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಾಗಿ ನಾಲ್ಕು ಆರ್ದ್ರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿವೆ: ತೊಳೆಯುವ ವಿಧಾನ, ಬೆರೆಸುವ ವಿಧಾನ, ಲೋಹದ ಸೋಪ್ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಶಾಯಿ ವಿಧಾನ.
(1) ಒಗೆಯುವ ವಿಧಾನ: ಪಿಗ್ಮೆಂಟ್ ಕಣವನ್ನು 1pm ಗಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿಸಲು ವರ್ಣದ್ರವ್ಯ, ನೀರು ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಮರಳು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ವರ್ಣದ್ರವ್ಯವನ್ನು ಹಂತ ವರ್ಗಾವಣೆ ವಿಧಾನದಿಂದ ತೈಲ ಹಂತಕ್ಕೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಬಣ್ಣದ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್ ಪಡೆಯಲು ಒಣಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಹಂತದ ವಿಲೋಮಕ್ಕೆ ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕಗಳು ಮತ್ತು ಅನುಗುಣವಾದ ದ್ರಾವಕ ಚೇತರಿಕೆ ಸಾಧನಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದೆ.ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ:
ಪಿಗ್ಮೆಂಟ್, ಪ್ರಸರಣ, ಸಹಾಯಕ ಮೊತ್ತ - ಬಾಲ್ ಗಿರಣಿ - ಏಕರೂಪೀಕರಣ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರೀಕರಣ ಚಿಕಿತ್ಸೆ - ಒಣಗಿಸುವುದು - ರಾಳ ಮಿಶ್ರಣ - ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಬಣ್ಣದ ಮಾಸ್ಟರ್ಬ್ಯಾಚ್
(2) ಬೆರೆಸುವ ವಿಧಾನ ಬೆರೆಸುವ ವಿಧಾನದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ:
ಪಿಗ್ಮೆಂಟ್, ಸಹಾಯಕಗಳು, ರಾಳವನ್ನು ಬೆರೆಸುವುದು - ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ - ಒಣಗಿಸುವುದು - ರಾಳ ಮಿಶ್ರಣ - ಮಾಸ್ಟರ್ಬ್ಯಾಚ್ ಆಗಿ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್
(3) ಲೋಹದ ಸೋಪ್ ವಿಧಾನದ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯವನ್ನು ಸುಮಾರು 1um ಕಣದ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಪುಡಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಬೂನು ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ ಕಣಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರವನ್ನು ಸೋಪ್ ದ್ರಾವಣದಿಂದ ಸಮವಾಗಿ ತೇವಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಪೋನಿಫಿಕೇಶನ್ ದ್ರಾವಣದ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. .ಲೋಹದ ಉಪ್ಪಿನ ದ್ರಾವಣ ಮತ್ತು ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸೇರಿಸಿ.ಸಪೋನಿಫಿಕೇಶನ್ ಪದರವು ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಲೋಹೀಯ ಸಾಬೂನಿನ (ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಸ್ಟಿಯರೇಟ್) ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದ ನುಣ್ಣಗೆ ನೆಲದ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ ಕಣಗಳು ಫ್ಲೋಕ್ಯುಲೇಟ್ ಆಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಲೋಹದ ಸೋಪ್ ವಿಧಾನದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ:
ಪಿಗ್ಮೆಂಟ್, ಸಹಾಯಕಗಳು, ನೀರಿನ ಮಿಶ್ರಣ - ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ - ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ - ರಾಳ ಮಿಶ್ರಣ - ಮಾಸ್ಟರ್ಬ್ಯಾಚ್ ಆಗಿ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್
(4) ಶಾಯಿ ವಿಧಾನ ಬಣ್ಣದ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಶಾಯಿ ಬಣ್ಣದ ಪೇಸ್ಟ್‌ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ಮೂರು-ರೋಲ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮೂಲಕ, ಕಡಿಮೆ ಆಣ್ವಿಕ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪದರವನ್ನು ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಲೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಗಿರಣಿ ಮಾಡಿದ ಫೈನ್ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರಾಳದೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಟ್ವಿನ್-ರೋಲ್ ಗಿರಣಿಯಿಂದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಸಿಂಗಲ್-ಸ್ಕ್ರೂ ಅಥವಾ ಟ್ವಿನ್-ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ನಿಂದ ಹರಳಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು ಹೀಗಿದೆ:
ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳು, ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು, ಪ್ರಸರಣಗಳು, ರಾಳಗಳು, ದ್ರಾವಕ ಪದಾರ್ಥಗಳು - ಮೂರು-ರೋಲ್ ಗಿರಣಿ ಬಣ್ಣದ ಪೇಸ್ಟ್ - ಡಿಸಾಲ್ವೆಂಟಿಸಿಂಗ್ - ರಾಳ ಮಿಶ್ರಣ - ಮಾಸ್ಟರ್ಬ್ಯಾಚ್ ಆಗಿ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್.
ಕಲರ್ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ನ ಒಣ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು: ಪಿಗ್ಮೆಂಟ್ (ಅಥವಾ ಡೈ) ಸಹಾಯಕ, ಪ್ರಸರಣ, ವಾಹಕ - ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಮಿಶ್ರಣ, ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವುದು - ಅವಳಿ-ಸ್ಕ್ರೂ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಶನ್ - ಕೋಲ್ಡ್ ಕಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಶನ್ ಬಣ್ಣ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ಗೆ

ಉಲ್ಲೇಖಗಳು
[1] ಝಾಂಗ್ ಶುಹೆಂಗ್.ಬಣ್ಣದ ಸಂಯೋಜನೆ.ಬೀಜಿಂಗ್: ಚೀನಾ ಆರ್ಟ್ ಪಬ್ಲಿಷಿಂಗ್ ಹೌಸ್, 1994.
[2] ಸಾಂಗ್ ಝುವೊಯಿ ಮತ್ತು ಇತರರು.ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು.ಬೀಜಿಂಗ್: ಸೈನ್ಸ್ ಅಂಡ್ ಟೆಕ್ನಾಲಜಿ ಲಿಟರೇಚರ್ ಪಬ್ಲಿಷಿಂಗ್ ಹೌಸ್, 2006.
[3] ವು ಲೈಫೆಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರರು.ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್ ಬಳಕೆದಾರರ ಕೈಪಿಡಿ.ಬೀಜಿಂಗ್: ಕೆಮಿಕಲ್ ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿ ಪ್ರೆಸ್, 2011.
[4] ಯು ವೆಂಜಿ ಮತ್ತು ಇತರರು.ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಮತ್ತು ಸೂತ್ರೀಕರಣ ವಿನ್ಯಾಸ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ.3 ನೇ ಆವೃತ್ತಿ.ಬೀಜಿಂಗ್: ಕೆಮಿಕಲ್ ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿ ಪ್ರೆಸ್, 2010.
[5] ವು ಲೈಫಂಗ್.ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಬಣ್ಣ ಸೂತ್ರದ ವಿನ್ಯಾಸ.2 ನೇ ಆವೃತ್ತಿ.ಬೀಜಿಂಗ್: ಕೆಮಿಕಲ್ ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿ ಪ್ರೆಸ್, 2009