ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪಾರದರ್ಶಕತೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಸುಧಾರಿಸುವುದು?

ಏಕೆಂದರೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಹಗುರವಾದ ತೂಕ, ಉತ್ತಮ ಬಿಗಿತ, ರೂಪಿಸಲು ಸುಲಭ.ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದ ಅನುಕೂಲಗಳು, ಆದ್ದರಿಂದ ಆಧುನಿಕ ಉದ್ಯಮ ಮತ್ತು ದೈನಂದಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ, ಗಾಜಿನ ಬದಲಿಗೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನ ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಬಳಕೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವೇಗವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದುತ್ತಿದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಉತ್ತಮ ಪಾರದರ್ಶಕತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಪ್ರಭಾವದ ಗಡಸುತನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನ ಸಂಯೋಜನೆ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಉಪಕರಣಗಳು.ಅಚ್ಚು, ಇತ್ಯಾದಿ, ಈ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು (ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಪಾರದರ್ಶಕ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ) ಗಾಜಿನ ಬದಲಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬಹಳಷ್ಟು ಕೆಲಸಗಳನ್ನು ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಬಳಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.

ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಪಾರದರ್ಶಕ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು ಪಾಲಿಮೀಥೈಲ್ ಮೆಥಾಕ್ರಿಲೇಟ್ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೆಥಾಕ್ರಿಲೇಟ್ ಅಥವಾ ಸಾವಯವ ಗಾಜು, ಕೋಡ್ PMMA ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ) ಮತ್ತು ಪಾಲಿಕಾರ್ಬೊನೇಟ್ (ಕೋಡ್ ಪಿಸಿ).ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಟೆರೆಫ್ತಾಲೇಟ್ (ಕೋಡ್ ಪಿಇಟಿ), ಪಾರದರ್ಶಕ ನೈಲಾನ್.AS(ಅಕ್ರಿಲೀನ್-ಸ್ಟೈರೀನ್ ಕೋಪಾಲಿಮರ್), ಪಾಲಿಸಲ್ಫೋನ್ (ಕೋಡ್ ಹೆಸರು PSF), ಇತ್ಯಾದಿ. ಇವುಗಳಲ್ಲಿ ನಾವು PMMA ಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ.PC ಮತ್ತು PET ಮೂರು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳ ಸೀಮಿತ ಸ್ಥಳಾವಕಾಶದಿಂದಾಗಿ, ಪಾರದರ್ಶಕ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಚರ್ಚಿಸಲು ಕೆಳಗಿನವು ಈ ಮೂರು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳನ್ನು ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಪಾರದರ್ಶಕ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ
ಪಾರದರ್ಶಕ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು ಮೊದಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪಾರದರ್ಶಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ನಂತರ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟದ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಆಘಾತಗಳನ್ನು ವಿರೋಧಿಸಬಹುದು, ಶಾಖ ನಿರೋಧಕ ಭಾಗಗಳು ಉತ್ತಮವಾಗಿವೆ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ.ಈ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಪಾರದರ್ಶಕತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಬಳಸಬಹುದು.ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಬದಲಾವಣೆ.PC ಒಂದು ಆದರ್ಶ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅದರ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ನ ತೊಂದರೆಯಿಂದಾಗಿ, ಇದು ಇನ್ನೂ PMMA ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತದೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ), ಮತ್ತು PPT ಉತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ವಿಸ್ತರಿಸಬೇಕು. .ಆದ್ದರಿಂದ, ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕಂಟೇನರ್ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪಾರದರ್ಶಕ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳ ಚುಚ್ಚುಮದ್ದಿನ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗಮನಿಸಬೇಕಾದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು
ಪಾರದರ್ಶಕ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೆಳಕಿನ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಗುರುತುಗಳು, ಸ್ಟೊಮಾಟಾ ಮತ್ತು ಬಿಳಿಮಾಡುವಿಕೆ ಇರಬಾರದು.ಮಂಜು ಹಾಲೊ, ಕಪ್ಪು ಕಲೆಗಳು, ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆ, ಕಳಪೆ ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ಇತರ ದೋಷಗಳು, ಆದ್ದರಿಂದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು, ಉಪಕರಣಗಳ ಮೇಲೆ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ.ಅಚ್ಚು, ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ವಿನ್ಯಾಸ ಕೂಡ ಬಹಳ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಇರಬೇಕು ಮತ್ತು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅಥವಾ ವಿಶೇಷ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಮುಂದಿಡಬೇಕು.

ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಪಾರದರ್ಶಕ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದು ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ದ್ರವ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಬ್ಯಾರೆಲ್ ತಾಪಮಾನ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗದಂತಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳನ್ನು ಮಾಡುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಅಚ್ಚುಗಳಿಂದ ತುಂಬಿಸಬಹುದು.ಇದು ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ.

ಸಲಕರಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಅಗತ್ಯತೆಗಳಿಗೆ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಗಮನಿಸಬೇಕಾದ ವಿಷಯಗಳನ್ನು ಚರ್ಚಿಸಲು:
ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನಲ್ಲಿನ ಕಲ್ಮಶಗಳ ಯಾವುದೇ ಜಾಡಿನ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಿಂದಾಗಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯು ಉತ್ಪನ್ನದ ಪಾರದರ್ಶಕತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆ.
ಆಹಾರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸೀಲಿಂಗ್ಗೆ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವು ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಕ್ಷೀಣಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಅದನ್ನು ಒಣಗಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಮಾಡುವಾಗ, ಒಣಗಿಸುವ ಹಾಪರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕಲುಷಿತಗೊಳಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಗಾಳಿಯ ಇನ್ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಆದ್ಯತೆಯಾಗಿ ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಡಿಹ್ಯೂಮಿಡಿಫೈ ಮಾಡಬೇಕು ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಟ್ಯೂಬ್ಗಳು, ತಿರುಪುಮೊಳೆಗಳು ಮತ್ತು ಬಿಡಿಭಾಗಗಳ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ
ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂ ಮತ್ತು ಪರಿಕರಗಳ ಕುಸಿತಗಳಲ್ಲಿ ಹಳೆಯ ವಸ್ತುಗಳು ಅಥವಾ ಕಲ್ಮಶಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಕಳಪೆ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆಯೊಂದಿಗೆ ರಾಳವು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಇರುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಸ್ಕ್ರೂ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಕೆಗೆ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ ತುಂಡುಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅವು ಕಲ್ಮಶಗಳಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳಬಾರದು., ಯಾವುದೇ ಸ್ಕ್ರೂ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಇಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ, ಸ್ಕ್ರೂ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು PE, PS ಮತ್ತು ಇತರ ರಾಳವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

ತಾತ್ಕಾಲಿಕ ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸಿದಾಗ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘಕಾಲ ಉಳಿಯುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಮತ್ತು ಕುಸಿತವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು, ಡ್ರೈಯರ್ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ PC, PMMA ಮತ್ತು ಇತರ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳ ತಾಪಮಾನ. 160 °C ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು.(ಪಿಸಿಗೆ ಹಾಪರ್ ತಾಪಮಾನವು 100 °C ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬೇಕು)
ಡೈ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿನ ತೊಂದರೆಗಳು (ಉತ್ಪನ್ನ ವಿನ್ಯಾಸ ಸೇರಿದಂತೆ).

ಕಳಪೆ ಬ್ಯಾಕ್ ಫ್ಲೋ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಅಥವಾ ಅಸಮವಾದ ತಂಪಾಗುವಿಕೆಯು ಕಳಪೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ರಚನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಅವನತಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು:
ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಏಕರೂಪವಾಗಿರಬೇಕು, ಡಿಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಇಳಿಜಾರು ಸಾಕಷ್ಟು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬೇಕು;
ಪರಿವರ್ತನೆಯ ಘಟಕವು ಕ್ರಮೇಣವಾಗಿರಬೇಕು.ಚೂಪಾದ ಮೂಲೆಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಸ್ಮೂತ್ ಪರಿವರ್ತನೆ.ಚೂಪಾದ ಅಂಚಿನ ಉತ್ಪಾದನೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ PC ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಅಂತರವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಾರದು;
ದ್ವಾರ.ಚಾನಲ್ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ವಿಶಾಲ ಮತ್ತು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಸಾಂದ್ರೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಗೇಟ್ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಬೇಕು.ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ತಣ್ಣನೆಯ ಬಾವಿಯನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕು;
ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಒರಟುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು (ಆದ್ಯತೆ 0.8 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ);
ನಿಷ್ಕಾಸ.ಸಕಾಲಿಕ ವಿಧಾನದಲ್ಲಿ ಕರಗುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ಅನಿಲವನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲು ಟ್ಯಾಂಕ್ ಸಾಕಷ್ಟು ಇರಬೇಕು;
PET ಹೊರತುಪಡಿಸಿ, ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು ತುಂಬಾ ತೆಳುವಾಗಿರಬಾರದು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ lmm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲ;
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಗಮನಿಸಬೇಕಾದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು (ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ).

ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟದ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು:
ವಿಶೇಷ ಸ್ಕ್ರೂ ಮತ್ತು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ನಳಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು;
ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಕ್ ರಾಳವು ಕೊಳೆಯುವುದಿಲ್ಲ ಎಂಬ ಪ್ರಮೇಯದಲ್ಲಿ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ತಾಪಮಾನವು ಹೆಚ್ಚಿರಬೇಕು;
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡ: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು, ದೊಡ್ಡ ಕರಗುವ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ದೋಷವನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು, ಆದರೆ ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡಿಮಾಲ್ಡಿಂಗ್ ತೊಂದರೆಗಳು ಮತ್ತು ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ;
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗ: ತೃಪ್ತಿಕರವಾದ ಫಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮೋಡ್‌ನ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ, ಆದ್ಯತೆ ನಿಧಾನ-ವೇಗದ-ನಿಧಾನ ಬಹು-ಹಂತದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್;
ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಸಮಯ ಮತ್ತು ರಚನೆಯ ಅವಧಿ: ತೃಪ್ತಿಕರ ಉತ್ಪನ್ನದ ಭರ್ತಿಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಯಾವುದೇ ಖಿನ್ನತೆ ಅಥವಾ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ;ಫ್ಯೂಸ್ನಲ್ಲಿ ಕಳೆದ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಇದು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬೇಕು;
ತಿರುಪು ವೇಗ ಮತ್ತು ಬೆನ್ನಿನ ಒತ್ತಡ: ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕೀಕರಿಸಿದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ತೃಪ್ತಿಪಡಿಸುವ ಪ್ರಮೇಯದಲ್ಲಿ, ಡಿಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಇದು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಇರಬೇಕು;
ಡೈ ತಾಪಮಾನ: ಉತ್ಪನ್ನದ ತಂಪಾಗುವಿಕೆಯು ಒಳ್ಳೆಯದು ಅಥವಾ ಕೆಟ್ಟದು, ಮತ್ತು ಇದು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಉತ್ತಮ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಡೈ ತಾಪಮಾನವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ.ಸಾಧ್ಯವಾದರೆ, ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವು ಹೆಚ್ಚಿರಬೇಕು.

ಇತರ ಅಂಶಗಳು
ಮೇಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕ್ಷೀಣಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಅಚ್ಚು ಮಾಡುವಾಗ ಡಿಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ;ಬಳಸಿದಾಗ ಬ್ಯಾಕ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ಸ್ 20 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು.

PET ಹೊರತುಪಡಿಸಿ ಇತರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ, ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಮರುಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು, PMMA 70-80 °C ನಲ್ಲಿ 4 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಒಣಗಬೇಕು;ಪಿಸಿ ಶುದ್ಧ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಇರಬೇಕು, ಗ್ಲಿಸರಿನ್.ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಪ್ಯಾರಾಫಿನ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ 110-135 °C ನಲ್ಲಿ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 10 ಗಂಟೆಗಳವರೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ಉತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಪಿಇಟಿ ಎರಡು-ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ವಿಸ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಹೋಗಬೇಕು.
III.ಪಾರದರ್ಶಕ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಪಾರದರ್ಶಕ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
ಮೇಲಿನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಪಾರದರ್ಶಕ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು ಕೆಲವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿವೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಕೆಳಗೆ ವಿವರಿಸಲಾಗಿದೆ:

1. PMMA ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
PMMA ದೊಡ್ಡ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಲ್ಪ ಕಳಪೆ ದ್ರವ್ಯತೆ ಹೊಂದಿದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ವಸ್ತು ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಚುಚ್ಚಬೇಕು.ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಣಾಮವು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ.
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ವಿಶಾಲವಾಗಿದೆ, ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನವು 160 °C, ಮತ್ತು ವಿಭಜನೆಯ ಉಷ್ಣತೆಯು 270 °C ಆಗಿದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ವಸ್ತು ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ವಿಶಾಲವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ದ್ರವ್ಯತೆ ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ತಾಪಮಾನದಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬಹುದು.ಪರಿಣಾಮವು ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ, ಹೂವುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಸುಲಭ, ಬಿರುಕು ಬಿಡುವುದು ಸುಲಭ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು, ಘನೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬೇಕು, ಈ ದೋಷಗಳನ್ನು ಜಯಿಸಲು.

2. ಪಿಸಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
ಪಿಸಿ ದೊಡ್ಡ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ (270 ಮತ್ತು 320 °C ನಡುವೆ) ಅಚ್ಚು ಮಾಡಬೇಕು.ವಸ್ತುವಿನ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಿರಿದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು PMMA ಯಷ್ಟು ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ.ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವು ದ್ರವತೆಯ ಮೇಲೆ ಕಡಿಮೆ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ದೊಡ್ಡ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಒತ್ತಡವನ್ನು ಚುಚ್ಚುವುದು ಇನ್ನೂ ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ.ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಹಿಡುವಳಿ ಸಮಯವು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬೇಕು.
ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಪ್ರಮಾಣವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಉತ್ಪನ್ನದ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಭೇದಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಒತ್ತಡಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಲಹೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ ಬಿರುಕುಗೊಳ್ಳುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಅಚ್ಚು ರಚನೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ನಂತರದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ.ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ಅದ್ದುಗಳು ತರಂಗಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತವೆ.ವಿಕಿರಣದ ಬಾಯಿಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು, ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವು ಅಧಿಕವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಹರಿವಿನ ಚಾನಲ್ ಮತ್ತು ಗೇಟ್ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬೇಕು.

3. ಪಿಇಟಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
PET ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು ಅಧಿಕವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಕಿರಿದಾಗಿದೆ (260-300 °C), ಆದರೆ ಕರಗಿದ ನಂತರ, ದ್ರವತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಆಂಟಿ-ಡಕ್ಟೈಲ್ ಸಾಧನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ನಳಿಕೆಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. .ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ನಂತರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ, ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಕರ್ಷಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಪಾಡುಗಳ ಮೂಲಕ ಇರಬೇಕು.
ಡೈ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣವು ನಿಖರವಾಗಿದೆ, ಇದು ವಾರ್ಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವುದು.ಆದ್ದರಿಂದ, ಬಿಸಿ ಚಾನೆಲ್ ಡೈ ಅನ್ನು ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.ಅಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣತೆಯು ಅಧಿಕವಾಗಿರಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದು ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಳಪು ವ್ಯತ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಡಿಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ನ ತೊಂದರೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಪಾರದರ್ಶಕ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳು

ಬಹುಶಃ ಈ ಕೆಳಗಿನ ದೋಷಗಳಿವೆ:
ಬೆಳ್ಳಿ ರೇಖೆಗಳು
ಭರ್ತಿ ಮತ್ತು ಘನೀಕರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡದ ಅನಿಸೊಟ್ರೊಪಿಯ ಪ್ರಭಾವದಿಂದಾಗಿ, ಲಂಬವಾದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಉಂಟಾಗುವ ಒತ್ತಡವು ರಾಳವನ್ನು ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಲ್ಲಿ ಹರಿಯುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹರಿಯದ ದೃಷ್ಟಿಕೋನವು ವಿಭಿನ್ನ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಸೂಚಿಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫ್ಲಾಶ್ ರೇಷ್ಮೆ ರೇಖೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.ಅದು ವಿಸ್ತರಿಸಿದಾಗ, ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಗಮನದ ಜೊತೆಗೆ, ಅನೆಲಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿದೆ.PC ವಸ್ತುವನ್ನು 3-5 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ 160 ° C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಬಿಸಿ ಮಾಡಬಹುದಾದರೆ, ಅದನ್ನು ನೈಸರ್ಗಿಕವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸಬಹುದು.

ಬಬಲ್
ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ರಾಳದಲ್ಲಿರುವ ನೀರಿನ ಅನಿಲ ಮತ್ತು ಇತರ ಅನಿಲಗಳನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, (ಡೈ ಕಂಡೆನ್ಸೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ) ಅಥವಾ ಸಾಕಷ್ಟು ಭರ್ತಿಯಾಗದ ಕಾರಣ, ಘನೀಕರಣದ ಮೇಲ್ಮೈ ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತ ಗುಳ್ಳೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಘನೀಕರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಕಳಪೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಳಪು
ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಅಚ್ಚು ಒರಟುತನವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಘನೀಕರಣವು ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನಕಲಿಸಲು ರಾಳವನ್ನು ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ಇವೆಲ್ಲವೂ ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಅಸಮಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನವು ಹೊಳಪು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಆಘಾತ ಮಾದರಿ
ಇದು ನೇರ ಗೇಟ್ನಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ದಟ್ಟವಾದ ತರಂಗಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಕರಗುವಿಕೆಯ ಅತಿಯಾದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಮುಂಭಾಗದ ವಸ್ತುವು ಕುಳಿಯಲ್ಲಿ ಸಾಂದ್ರೀಕರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ವಸ್ತುವು ಈ ಘನೀಕರಣದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಭೇದಿಸಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಬಿಳಿ ಮಂಜು ಹಾಲೋ
ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಿನೊಳಗೆ ಬೀಳುವ ಧೂಳಿನಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ವಿಷಯವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ.

ಬಿಳಿ ಹೊಗೆ ಕಪ್ಪು ಕಲೆಗಳು
ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನಿಂದಾಗಿ, ಬ್ಯಾರೆಲ್ ರಾಳದ ಕೊಳೆಯುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಕ್ಷೀಣತೆ ಮತ್ತು ರೂಪುಗೊಂಡ ಸ್ಥಳೀಯ ಅಧಿಕ ತಾಪದಿಂದಾಗಿ