ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಬಣ್ಣ ವಿಧಾನಗಳು

ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲೆ ಬೆಳಕು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಿದಾಗ, ಹೊಳಪನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಬೆಳಕಿನ ಭಾಗವು ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೆಳಕಿನ ಇನ್ನೊಂದು ಭಾಗವು ವಕ್ರೀಭವನಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನ ಒಳಭಾಗಕ್ಕೆ ಹರಡುತ್ತದೆ.ಪಿಗ್ಮೆಂಟ್ ಕಣಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸುವಾಗ, ಪ್ರತಿಫಲನ, ವಕ್ರೀಭವನ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣವು ಮತ್ತೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಪ್ರದರ್ಶಿಸಲಾದ ಬಣ್ಣವು ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ ಕಣಗಳು.ಪ್ರತಿಫಲಿತ ಬಣ್ಣ.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಬಣ್ಣ ವಿಧಾನಗಳೆಂದರೆ: ಒಣ ಬಣ್ಣ, ಪೇಸ್ಟ್ ಬಣ್ಣ (ಬಣ್ಣ ಪೇಸ್ಟ್) ಬಣ್ಣ, ಬಣ್ಣ ಮಾಸ್ಟರ್ಬ್ಯಾಚ್ ಬಣ್ಣ.
1. ಒಣ ಬಣ್ಣ
ಟೋನರ್ (ಪಿಗ್ಮೆಂಟ್ಸ್ ಅಥವಾ ಡೈಗಳು) ನೊಂದಿಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಮಾಡುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸೂಕ್ತ ಪ್ರಮಾಣದ ಪುಡಿ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಒಣ ಬಣ್ಣ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಒಣ ಬಣ್ಣಗಳ ಅನುಕೂಲಗಳು ಉತ್ತಮ ಪ್ರಸರಣ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ.ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಇದನ್ನು ನಿರಂಕುಶವಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ತಯಾರಿಕೆಯು ತುಂಬಾ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ.ಇದು ಬಣ್ಣ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬಣ್ಣದ ಪೇಸ್ಟ್‌ಗಳಂತಹ ಬಣ್ಣಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಮಾನವಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ವೆಚ್ಚ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಖರೀದಿದಾರರು ಮತ್ತು ಮಾರಾಟಗಾರರು ಅದನ್ನು ಬಳಸಬೇಕಾಗಿಲ್ಲ.ಇದು ಮೊತ್ತದಿಂದ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ;ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಪಿಗ್ಮೆಂಟ್ ಧೂಳನ್ನು ಹಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾರಿಗೆ, ಸಂಗ್ರಹಣೆ, ತೂಕ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾಹಕರ ಆರೋಗ್ಯದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

2. ಪೇಸ್ಟ್ ಕಲರ್ಂಟ್ (ಬಣ್ಣದ ಪೇಸ್ಟ್) ಬಣ್ಣ
ಪೇಸ್ಟ್ ಬಣ್ಣ ವಿಧಾನದಲ್ಲಿ, ಬಣ್ಣಕಾರಕವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದ್ರವ ಬಣ್ಣ ಸಹಾಯಕ (ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ ಅಥವಾ ರಾಳ) ನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿ ಪೇಸ್ಟ್ ಆಗಿ ಪುಡಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಅದನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಮವಾಗಿ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ದಂತಕವಚ, ಬಣ್ಣ, ಇತ್ಯಾದಿ.
ಪೇಸ್ಟಿ ಬಣ್ಣದ (ಬಣ್ಣದ ಪೇಸ್ಟ್) ಬಣ್ಣಗಳ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಪ್ರಸರಣ ಪರಿಣಾಮವು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಧೂಳಿನ ಮಾಲಿನ್ಯವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ;ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲು ಸುಲಭವಲ್ಲ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವು ಹೆಚ್ಚು.
3. ಮಾಸ್ಟರ್ಬ್ಯಾಚ್ ಬಣ್ಣ
ಬಣ್ಣದ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವಾಗ, ಅರ್ಹವಾದ ಬಣ್ಣದ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೊದಲು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳನ್ನು ಸೂತ್ರದ ಅನುಪಾತದ ಪ್ರಕಾರ ಬಣ್ಣ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್ ಕ್ಯಾರಿಯರ್‌ಗೆ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಅಣುಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ರಾಳದ ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿ ಹೋಲುವ ಕಣಗಳಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಅವುಗಳನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣದಿಂದ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಬಳಸಿದಾಗ, ಬಣ್ಣದ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಬಣ್ಣದ ರಾಳಕ್ಕೆ ಕೇವಲ ಒಂದು ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು (1%~4%) ಸೇರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
ಡ್ರೈ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್ ಬಣ್ಣವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಸ್ಪಷ್ಟ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ: ಹಾರುವ ಟೋನರ್‌ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಪರಿಸರ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು, ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು, ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ಹಾಪರ್‌ನ ವಿಶೇಷ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಸೂತ್ರವಿಲ್ಲ ಇದು ಬಲವಾದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಒಂದೇ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್‌ನ ಎರಡು ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳ ಬಣ್ಣದ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತವೆ.ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್ ಬಣ್ಣಗಳ ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಬಣ್ಣ ವೆಚ್ಚವು ಹೆಚ್ಚು ಮತ್ತು ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ.ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಮುತ್ತಿನ ಟೋನರುಗಳು, ಪ್ರತಿದೀಪಕ ಪುಡಿಗಳು, ಪ್ರಕಾಶಕ ಪುಡಿಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಟೋನರುಗಳನ್ನು ಬಣ್ಣದ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳನ್ನು ಬಣ್ಣ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಬಣ್ಣಕ್ಕಾಗಿ ನೇರವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಪರಿಣಾಮವು (ಗ್ಲಾಸ್, ಇತ್ಯಾದಿ) ಸುಮಾರು 10% ರಷ್ಟು ದುರ್ಬಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಸಹ ಹರಿವಿನ ರೇಖೆಗಳಿಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತವೆ.ಪಟ್ಟೆಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ತರಗಳು.

ಉಲ್ಲೇಖಗಳು
[1] ಝಾಂಗ್ ಶುಹೆಂಗ್.ಬಣ್ಣದ ಸಂಯೋಜನೆ.ಬೀಜಿಂಗ್: ಚೀನಾ ಆರ್ಟ್ ಪಬ್ಲಿಷಿಂಗ್ ಹೌಸ್, 1994.
[2] ಸಾಂಗ್ ಝುವೊಯಿ ಮತ್ತು ಇತರರು.ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು.ಬೀಜಿಂಗ್: ಸೈನ್ಸ್ ಅಂಡ್ ಟೆಕ್ನಾಲಜಿ ಲಿಟರೇಚರ್ ಪಬ್ಲಿಷಿಂಗ್ ಹೌಸ್, 2006. [3] ವು ಲೈಫೆಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರರು.ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್ ಬಳಕೆದಾರರ ಕೈಪಿಡಿ.ಬೀಜಿಂಗ್: ಕೆಮಿಕಲ್ ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿ ಪ್ರೆಸ್, 2011.
[4] ಯು ವೆಂಜಿ ಮತ್ತು ಇತರರು.ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಮತ್ತು ಸೂತ್ರೀಕರಣ ವಿನ್ಯಾಸ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ.3 ನೇ ಆವೃತ್ತಿ.ಬೀಜಿಂಗ್: ಕೆಮಿಕಲ್ ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿ ಪ್ರೆಸ್, 2010. [5] ವು ಲೈಫಂಗ್.ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಬಣ್ಣ ಸೂತ್ರೀಕರಣ ವಿನ್ಯಾಸ.2 ನೇ ಆವೃತ್ತಿ.ಬೀಜಿಂಗ್: ಕೆಮಿಕಲ್ ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿ ಪ್ರೆಸ್, 2009